В Карагандинском индустриальном университете прошли испытания новой плавильной печи, которая уже стала важной частью учебного процесса. Три пробные плавки показали, как оборудование «обучается» работе, выходит на стабильный режим и где находятся его реальные пределы.
Первая плавка носила скорее ознакомительный характер. Печь запускали с холодного состояния, нагрев шел долго, а сам процесс плавления оказался неравномерным. В результате металл застыл неидеально: слиток получился с дефектами. Этот опыт наглядно показал, что без точной настройки и контроля спешить нельзя — оборудование требует аккуратного подхода и времени на «раскачку».
Во второй раз процесс пошёл заметно увереннее. Хотя старт снова был с холодной печи, нагрев и плавление прошли быстрее, а дополнительное выдерживание при высокой температуре позволило металлу хорошо выровняться. Итог порадовал специалистов: слиток получился ровным и качественным. Это стало подтверждением того, что печь способна работать стабильно и давать прогнозируемый результат.
Третья плавка стала самой эффектной. Печь была уже разогрета, процесс пошёл максимально быстро и занял рекордно короткое время. Качество металла вновь оказалось отличным, но система защиты сработала из-за перегрузки. Этот момент стал важным уроком: погоня за скоростью имеет предел, и его необходимо учитывать, чтобы избежать аварий.
— В целом испытания показали чёткую эволюцию: от первых проб и ошибок — к уверенной стабильной работе и затем к попытке выйти на максимум возможностей, — пояснил руководитель отдела науки и коммерциализации технологий Николай Зобнин. — Как объясняют преподаватели студентам, это похоже на движение в гору: слишком медленно — теряешь время, слишком резко — рискуешь поломкой. Главное — найти оптимальный темп.
Сегодня в университете делают ставку на умное управление процессом, чтобы печь сама удерживала баланс между скоростью, качеством и безопасностью. Для студентов же эти испытания стали живым примером того, как теория превращается в практику, а каждая ошибка — в ценный опыт.

